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    壓力容器安裝






    活性炭生產(chǎn) (焚燒爐、炭化爐、活化爐)配套余熱鍋爐
     
           活性炭的生產(chǎn),是將炭化料送入活化爐內(nèi),再通入蒸汽和氧氣,經(jīng)過高溫活化而成。而炭化料的生產(chǎn),是通過炭化機(jī)高溫炭化而成。在活性炭的生產(chǎn)過程中,會產(chǎn)生大量的高溫尾氣,這些高溫尾氣在生產(chǎn)過程中又需要降溫處理,在處理的這些高溫尾氣時,通常需要耗費(fèi)大量能源,使生產(chǎn)成本增加。因此,如何處理這些高溫尾氣,對生產(chǎn)成本的高低有著重大影響。
     
          活性炭生產(chǎn)系統(tǒng),包括活性炭生產(chǎn)線,所述活性炭生產(chǎn)線包括活化爐、換熱器、供氧站、余熱鍋爐和尾氣處理機(jī)構(gòu),所述供氧站與活化爐連接,其特征在于:所述余熱鍋爐的蒸汽出口與活化爐的蒸汽入口連接,所述活化爐的尾氣出口連接著所述余熱鍋爐的鍋爐進(jìn)氣口,所述余熱鍋爐的鍋爐出氣口連接著所述換熱器,所述換熱器通過風(fēng)機(jī)連接著所述尾氣處理機(jī)構(gòu)。
     
            該種設(shè)計,通過活化爐的尾氣來加熱余熱鍋爐,再將余熱鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣提供給活化爐,繼而將經(jīng)過鍋爐降溫的尾氣送到換熱器中降溫,再通過風(fēng)機(jī)抽 送到尾氣處理機(jī)構(gòu)。該設(shè)計利用了活化爐尾氣的余熱來加熱鍋爐,同時,尾氣又可以通過鍋爐初步降溫,使生產(chǎn)成本降低,節(jié)約了大量能源。
     
    炭化工藝流程:
     
    (1)物料流程:
     
             成型顆粒經(jīng)運(yùn)輸機(jī)提升直接加入回轉(zhuǎn)爐的加料室內(nèi),借助重力作用落入滾筒內(nèi),沿著滾筒內(nèi)螺旋運(yùn)動被帶到抄板上,靠筒體的坡度和轉(zhuǎn)動物料由爐尾向爐頭方向移動。物料首先經(jīng)過溫度為200℃的預(yù)熱干燥階段,進(jìn)入350-550℃的炭化階段,在這個過程中,炭粒與熱氣流接觸而進(jìn)行炭化,排出水分及揮發(fā)分,***后經(jīng)卸料口卸出。
     
    (2)氣體流程:
     
            爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后,一部分尾氣返回到爐頭,進(jìn)入滾筒與逆流而來的炭粒直接接觸進(jìn)行炭化;另外一部分進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱,換熱后的煙道氣從煙筒排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站,部分返回爐頭與尾氣混合后進(jìn)入炭化爐。
     
    活性炭生產(chǎn)之活化:
     
             賦予炭顆?;钚?,使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu),具有發(fā)達(dá)的表面積的過程稱為活化過程。活化方法通常有三種,即化學(xué)藥 品活化法、物理化學(xué) 聯(lián)合活化法和物理活化法。
     
     
              通常來說,我們所知的余熱鍋爐一般是指余熱蒸汽鍋爐,主要是用以工業(yè)余熱再利用的,余熱熱水鍋爐的應(yīng)用情況非常少。但是隨著國家“十三五”對循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重視,余熱集中供熱等利用也會更加普遍。
     
    對于余熱鍋爐型號及鍋爐規(guī)格尺寸大小的設(shè)計,我們需要告知大家兩點(diǎn):
     
             1、余熱鍋爐的型號不像燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐等鍋爐型號,這些燃料鍋爐的型號是根據(jù)具體的爐型確定的,如SZS型燃?xì)忮仩t、DZL燃煤鍋爐等,而余熱鍋爐的型號則是由其余熱載體來確定的,如舉例某20噸余熱回收鍋爐型號:Q34/1100-20-1.6/270,從型號中可以判斷這是臺余熱鍋爐,該余熱載體為氣體(Q),余熱載體量為34千立方米每小時,余熱載體溫度是1100度,額定蒸發(fā)量是20噸/小時,壓力為1.6兆帕,額定蒸汽溫度為270度。
     
            因此,客戶若要確定所需20t煙氣余熱鍋爐的型號參數(shù)問題,首先要確定諸如煙氣量(標(biāo)況或工況)、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力(正壓或負(fù)壓)、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力、鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度等要素,否則,余熱鍋爐應(yīng)用廣泛,我們無法僅根據(jù)蒸發(fā)量***向客戶推薦型號,這些要素必須 根據(jù)客戶實(shí)際需求來確定。
     
              2、至于余熱鍋爐的大小尺寸問題,這是沒有確定答案的,可以這樣說,每個行業(yè)應(yīng)用的余熱鍋爐的外形都是不一樣的,且余熱鍋爐都是散裝出廠,若要在安裝前測量,是非常麻煩的事情。不過,在設(shè)計院設(shè)計余熱回收系統(tǒng)時會給出一定的參考。
     
     
             我們要勇敢的面對它們,發(fā)揮我們?nèi)祟愔腔鄣膬?yōu)點(diǎn),在對鍋爐進(jìn)行檢測前,認(rèn)真清理鍋爐內(nèi)部的爐渣、煙灰和水垢。鍋爐的內(nèi)表面往往被水垢和煙灰覆蓋,這些污垢很可能遮蓋著裂紋、變形等缺陷,如果不對其進(jìn)行清除,***難以發(fā)現(xiàn)這些隱患,也***失去了鍋爐檢測的意義。去排除存在的危險因素,使其危害程度降低在人們能接受的范圍內(nèi)綜上所述,隨著鍋爐設(shè)備研究設(shè)計的不斷******,鍋爐自身對于鍋爐熱效率的影響將越來越小。因此,作為鍋爐燃燒原料的鍋爐燃煤對于鍋爐熱效率的影響應(yīng)當(dāng)受到人們更多的研究和重視。一般來講,鍋爐燃煤主要是從粒徑、濕度以及質(zhì)量三個方面來影響鍋爐熱效率的,要盡可能降低燃煤對熱效率的負(fù)面影響,***要確保投入鍋爐的燃煤符合鍋爐燃燒的***要求。