活性炭生產(chǎn) （焚燒爐、炭化爐、活化爐）配套余熱鍋爐
活性炭的生產(chǎn)，是將炭化料送入活化爐內(nèi)，再通入蒸汽和氧氣，經(jīng)過(guò)高溫活化而成。而炭化料的生產(chǎn)，是通過(guò)炭化機(jī)高溫炭化而成。在活性炭的生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的高溫尾氣，這些高溫尾氣在生產(chǎn)過(guò)程中又需要降溫處理，在處理的這些高溫尾氣時(shí)，通常需要耗費(fèi)大量能源，使生產(chǎn)成本增加。因此，如何處理這些高溫尾氣，對(duì)生產(chǎn)成本的高低有著重大影響。
活性炭生產(chǎn)系統(tǒng)，包括活性炭生產(chǎn)線，所述活性炭生產(chǎn)線包括活化爐、換熱器、供氧站、余熱鍋爐和尾氣處理機(jī)構(gòu)，所述供氧站與活化爐連接，其特征在于：所述余熱鍋爐的蒸汽出口與活化爐的蒸汽入口連接，所述活化爐的尾氣出口連接著所述余熱鍋爐的鍋爐進(jìn)氣口，所述余熱鍋爐的鍋爐出氣口連接著所述換熱器，所述換熱器通過(guò)風(fēng)機(jī)連接著所述尾氣處理機(jī)構(gòu)。
該種設(shè)計(jì)，通過(guò)活化爐的尾氣來(lái)加熱余熱鍋爐，再將余熱鍋爐產(chǎn)生的水蒸氣提供給活化爐，繼而將經(jīng)過(guò)鍋爐降溫的尾氣送到換熱器中降溫，再通過(guò)風(fēng)機(jī)抽 送到尾氣處理機(jī)構(gòu)。該設(shè)計(jì)利用了活化爐尾氣的余熱來(lái)加熱鍋爐，同時(shí)，尾氣又可以通過(guò)鍋爐初步降溫，使生產(chǎn)成本降低，節(jié)約了大量能源。
炭化工藝流程：
（1）物料流程：
成型顆粒經(jīng)運(yùn)輸機(jī)提升直接加入回轉(zhuǎn)爐的加料室內(nèi)，借助重力作用落入滾筒內(nèi)，沿著滾筒內(nèi)螺旋運(yùn)動(dòng)被帶到抄板上，靠筒體的坡度和轉(zhuǎn)動(dòng)物料由爐尾向爐頭方向移動(dòng)。物料首先經(jīng)過(guò)溫度為200℃的預(yù)熱干燥階段，進(jìn)入350-550℃的炭化階段，在這個(gè)過(guò)程中，炭粒與熱氣流接觸而進(jìn)行炭化，排出水分及揮發(fā)分，***后經(jīng)卸料口卸出。
（2）氣體流程：
爐尾尾氣在燃燒室中燃燒后，一部分尾氣返回到爐頭，進(jìn)入滾筒與逆流而來(lái)的炭粒直接接觸進(jìn)行炭化；另外一部分進(jìn)入余熱鍋爐進(jìn)行換熱，換熱后的煙道氣從煙筒排出。余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽部分送到活化工序和換熱站，部分返回爐頭與尾氣混合后進(jìn)入炭化爐。
活性炭生產(chǎn)之活化：
賦予炭顆?；钚?，使炭形成多孔的微晶結(jié)構(gòu)，具有發(fā)達(dá)的表面積的過(guò)程稱為活化過(guò)程?；罨椒ㄍǔＳ腥N，即化學(xué)藥 品活化法、物理化學(xué) 聯(lián)合活化法和物理活化法。
通常來(lái)說(shuō)，我們所知的余熱鍋爐一般是指余熱蒸汽鍋爐，主要是用以工業(yè)余熱再利用的，余熱熱水鍋爐的應(yīng)用情況非常少。但是隨著國(guó)家“十三五”對(duì)循環(huán)經(jīng)濟(jì)的重視，余熱集中供熱等利用也會(huì)更加普遍。
對(duì)于余熱鍋爐型號(hào)及鍋爐規(guī)格尺寸大小的設(shè)計(jì)，我們需要告知大家兩點(diǎn)：
1、余熱鍋爐的型號(hào)不像燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐等鍋爐型號(hào)，這些燃料鍋爐的型號(hào)是根據(jù)具體的爐型確定的，如SZS型燃?xì)忮仩t、DZL燃煤鍋爐等，而余熱鍋爐的型號(hào)則是由其余熱載體來(lái)確定的，如舉例某20噸余熱回收鍋爐型號(hào)：Q34/1100-20-1.6/270，從型號(hào)中可以判斷這是臺(tái)余熱鍋爐，該余熱載體為氣體（Q），余熱載體量為34千立方米每小時(shí)，余熱載體溫度是1100度，額定蒸發(fā)量是20噸/小時(shí)，壓力為1.6兆帕，額定蒸汽溫度為270度。
因此，客戶若要確定所需20t煙氣余熱鍋爐的型號(hào)參數(shù)問(wèn)題，首先要確定諸如煙氣量（標(biāo)況或工況）、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力（正壓或負(fù)壓）、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力、鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度等要素，否則，余熱鍋爐應(yīng)用廣泛，我們無(wú)法僅根據(jù)蒸發(fā)量***向客戶推薦型號(hào)，這些要素必須 根據(jù)客戶實(shí)際需求來(lái)確定。
2、至于余熱鍋爐的大小尺寸問(wèn)題，這是沒(méi)有確定答案的，可以這樣說(shuō)，每個(gè)行業(yè)應(yīng)用的余熱鍋爐的外形都是不一樣的，且余熱鍋爐都是散裝出廠，若要在安裝前測(cè)量，是非常麻煩的事情。不過(guò)，在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)余熱回收系統(tǒng)時(shí)會(huì)給出一定的參考。
我們要勇敢的面對(duì)它們，發(fā)揮我們?nèi)祟愔腔鄣膬?yōu)點(diǎn)，在對(duì)鍋爐進(jìn)行檢測(cè)前，認(rèn)真清理鍋爐內(nèi)部的爐渣、煙灰和水垢。鍋爐的內(nèi)表面往往被水垢和煙灰覆蓋，這些污垢很可能遮蓋著裂紋、變形等缺陷，如果不對(duì)其進(jìn)行清除，***難以發(fā)現(xiàn)這些隱患，也***失去了鍋爐檢測(cè)的意義。去排除存在的危險(xiǎn)因素，使其危害程度降低在人們能接受的范圍內(nèi)綜上所述，隨著鍋爐設(shè)備研究設(shè)計(jì)的不斷******，鍋爐自身對(duì)于鍋爐熱效率的影響將越來(lái)越小。因此，作為鍋爐燃燒原料的鍋爐燃煤對(duì)于鍋爐熱效率的影響應(yīng)當(dāng)受到人們更多的研究和重視。一般來(lái)講，鍋爐燃煤主要是從粒徑、濕度以及質(zhì)量三個(gè)方面來(lái)影響鍋爐熱效率的，要盡可能降低燃煤對(duì)熱效率的負(fù)面影響，***要確保投入鍋爐的燃煤符合鍋爐燃燒的***要求。
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